Ontwikkeling van SaaS-productie- en productiesystemen

Aangedreven door de "Industrie 4.0"-golf worden de tekortkomingen van traditionele productie – "lage productie-efficiëntie, slechte coördinatie van resources en moeilijke traceerbaarheid van kwaliteit – steeds duidelijker. Van de inkoop van grondstoffen en productieplanning tot apparatuuronderhoud en productlevering, digitale samenwerking in alle fasen is cruciaal geworden voor productiebedrijven om hun concurrentievermogen te versterken. Gallop World IT, gespecialiseerd in de digitale transformatie van de productiesector en gericht op de ontwikkeling van SaaS-productie- en productiesystemen, heeft een cloud-native oplossing ontwikkeld die de gehele "-keten van inkoop, productie, operations en management bestrijkt, gebaseerd op een diepgaand begrip van verschillende bedrijfsmodellen, zoals discrete en procesproductie. We bieden niet alleen een efficiënt samenwerkend SaaS-inkoopsysteem en SaaS-productieplanningssoftware, maar garanderen ook de continuïteit van de productie via de SaaS-software voor apparatuuronderhoud en ondersteunen productiebedrijven uitgebreid bij het bereiken van verfijnd management door gebruik te maken van het SaaS-producttraceerbaarheidssysteem en SaaS-capaciteiten voor productiedata-analyse.

Het SaaS-productie- en productiesysteem van Gallop World IT biedt de belangrijkste voordelen van "Chain-samenwerking, datazichtbaarheid en flexibele schaalbaarheid. " Het SaaS-inkoopsysteem digitaliseert het volledige proces van leveranciersbeheer, inkoopaanvragen en ordertracking en voldoet aan de behoeften aan kostenbeheersing in de inkoopfase. Voor de belangrijkste productiefasen ondersteunt de SaaS-productieplanningssoftware automatische productieplanning op basis van orderaanvragen en maakt dynamische aanpassing van productieritmes mogelijk. De SaaS-software voor apparatuuronderhoud verlaagt het aantal uitvalbeurten door middel van preventieve onderhoudswaarschuwingen. Het SaaS-producttraceerbaarheidssysteem maakt volledige traceerbaarheid van de keten mogelijk, van grondstoffen tot eindproducten, terwijl SaaS-productiedata-analyse multidimensionale rapporten genereert op basis van realtime productiegegevens, wat solide ondersteuning biedt voor besluitvorming. Tot op heden hebben we meer dan 350 klanten bediend in verschillende sectoren, waaronder auto-onderdelen, elektronicaproductie en machinebouw, en hen geholpen een productie-efficiëntieverhoging van 50%, een verlaging van 20% van de inkoopkosten en een daling van 40% van het aantal productdefecten te bereiken.

Veelgestelde vragen

V: Ik ben een fabrikant van auto-onderdelen die aan verschillende autobedrijven levert. Onze huidige uitdagingen zijn: De inkoop van grondstoffen is afhankelijk van inkopers die offline met leveranciers samenwerken, en offertes zijn verspreid via WeChat en e-mails, waardoor prijsvergelijkingen tijdrovend zijn en er kans is op "hoge prijzen. Productieplannen worden handmatig opgesteld op basis van bestellingen, en wanneer er spoedbestellingen zijn, wordt de oorspronkelijke planning verstoord, wat leidt tot vertragingen in de levering. We kunnen de bron van de grondstoffen van specifieke batches niet nauwkeurig traceren, wat resulteert in trage reacties wanneer autofabrikanten traceerbaarheid vragen. Hoe kan dit worden opgelost?

A: De maatwerkoplossing van Gallop World IT richt zich op de specifieke knelpunten in de inkoop en productie van uw auto-onderdelenbedrijf en kan deze precies aanpakken. Ten eerste implementeren we ons SaaS-inkoopsysteem voor u, integreren we alle leveranciersbronnen en creëren we een offertedatabase. Bij het vrijgeven van een inkoopvraag dienen leveranciers online offertes in en vergelijkt het systeem automatisch factoren zoals prijs- en kwaliteitsscores om een ​​optimaal inkoopplan te genereren, waardoor dure aankopen worden geëlimineerd en de efficiëntie van de prijsvergelijking met 80% wordt verbeterd. Ten tweede communiceert de SaaS-productieplanningssoftware met het ordersysteem en worden automatisch productieschema's opgesteld op basis van orderprioriteit en apparatuurcapaciteit. Wanneer er urgente orders binnenkomen, simuleert het systeem met één klik aanpassingsplannen en synchroniseert deze met alle productiewerkplaatsen, wat zorgt voor stabiele leverdata. De productievoortgang wordt in realtime in het systeem bijgewerkt, zodat managers de productiestatus op elk moment kunnen volgen. Bovendien kent het SaaS-producttraceerbaarheidssysteem een ​​unieke traceerbaarheidscode toe aan elke componentbatch, die deze koppelt aan informatie over de inkoop van grondstoffen en productieprocessen. Wanneer een autofabrikant traceerbaarheid aanvraagt, kan volledige keteninformatie direct worden geëxporteerd met behulp van de traceerbaarheidscode. Hierdoor wordt de reactietijd teruggebracht van één dag naar slechts vijf minuten. In combinatie met SaaS-analyse van productiegegevens kunt u de voorraadstructuur van grondstoffen optimaliseren, het kapitaal dat in de voorraad is vastgelopen verminderen en de concurrentiekracht van de toeleveringsketen aanzienlijk verbeteren.

V: Ik run een assemblagefabriek voor elektronische apparaten, voornamelijk voor de productie van smartphone-accessoires. Onze huidige problemen zijn: Het onderhoud van productieapparatuur is afhankelijk van periodieke controles door technici, wat vaak leidt tot plotselinge storingen waardoor productielijnen stil komen te liggen. Defecte productgegevens tijdens de productie worden handmatig geregistreerd, waardoor het moeilijk is om snel vast te stellen of de oorzaak bij de apparatuur of bij de operationele processen ligt. De voorraad grondstoffen wordt bijgehouden met Excel en we hebben productieonderbrekingen ervaren vanwege onvoldoende voorraad. Hoe kan dit worden opgelost?

A: De belangrijkste uitdagingen voor uw elektronica-assemblagefabriek liggen in de betrouwbaarheid van apparatuur, kwaliteitscontrole en nauwkeurigheid van de voorraad. De SaaS-oplossing van Gallop World IT kan deze uitdagingen efficiënt aanpakken. Ten eerste implementeren we onze SaaS-software voor apparatuuronderhoud voor u. Door slimme sensoren op productieapparatuur te installeren om realtime operationele parameters te verzamelen, stuurt het systeem preventieve onderhoudswaarschuwingen op basis van slijtagepatronen van de apparatuur. Wanneer er een storing optreedt, ontvangen technici storingsinformatie en reparatiehandleidingen op hun mobiele apparaten, waardoor de downtime met 60% wordt verminderd. Onderhoudsgegevens worden automatisch gearchiveerd, wat een basis vormt voor apparatuurupgrades. Ten tweede verzamelt de SaaS-module voor productiedata-analyse automatisch gegevens over defecte producten tijdens de productie en correleert deze met de status van de apparatuur en operatorinformatie om een ​​"-diagram voor de analyse van de oorzaak van het defect te genereren voor snelle identificatie van de hoofdoorzaak. Deze gegevens worden gesynchroniseerd met de SaaS-software voor productieplanning voor tijdige aanpassingen aan productieprocessen. Bovendien is het SaaS-inkoopsysteem automatisch gekoppeld aan voorraadgegevens. Er worden veiligheidsvoorraaddrempels voor grondstoffen ingesteld en het systeem genereert automatisch inkoopaanvragen en waarschuwt inkopers wanneer de voorraadniveaus onder de drempelwaarde komen. In combinatie met de productievraag van de SaaS-productieplanningssoftware voorspelt het systeem het voorraadverbruik nauwkeurig, waardoor productieonderbrekingen worden voorkomen. Het systeem genereert automatisch voorraadrapporten, verhoogt de voorraadnauwkeurigheid tot 99% en waarborgt de productiecontinuïteit volledig.

V: Ik vertegenwoordig een grote machinebouwer met drie productielocaties, gespecialiseerd in bouwmachines. Onze huidige problemen zijn: Productieplannen worden op elke locatie onafhankelijk opgesteld, waardoor het voor de groep onmogelijk is om apparatuur en personeel effectief te coördineren en toe te wijzen, wat leidt tot verspilling van middelen; Wanneer onderhoudspersoneel van apparatuur andere locaties moet ondersteunen, hebben ze geen snelle toegang tot historische onderhoudsgegevens; Productiegegevens zijn verspreid over afzonderlijke basissystemen, waardoor de groep geen uniforme analyses en optimalisaties kan uitvoeren. Hoe kan dit worden opgelost?

A: Wij adviseren de uitgebreide SaaS-productie- en productiesysteemoplossing van Gallop World IT te implementeren, gericht op de kernbehoeften van ": Groepscoördinatie, samenwerking tussen vestigingen en dataconsolidatie. " Ten eerste zullen we een productiebeheerplatform op groepsniveau opzetten met behulp van de SaaS-productieplanningssoftware. Dit integreert order-, apparatuur- en personeelsgegevens van alle drie de vestigingen. De groep kan vervolgens uniforme productieplannen formuleren op basis van orderdistributie en beschikbaarheid van resources, waardoor resources rationeel over vestigingen worden verdeeld en de apparatuurbenutting met 30% wordt verhoogd. De productievoortgang van elke vestiging wordt in realtime gesynchroniseerd met de backend van de groep voor gecentraliseerde monitoring en controle. Ten tweede maakt de SaaS-software voor apparatuuronderhoud het delen van onderhoudsgegevens van apparatuur tussen vestigingen mogelijk. Wanneer onderhoudspersoneel een andere vestiging ondersteunt, kunnen ze snel de historische storingen en onderhoudsoplossingen van de apparatuur via het systeem opvragen, wat de reparatie-efficiëntie verbetert. In combinatie met SaaS-productiedata-analyse voorspelt het de onderhoudsbehoeften van de apparatuur voor elke vestiging, wat een proactieve toewijzing van onderhoudsresources mogelijk maakt. Bovendien faciliteert het SaaS-inkoopsysteem gecentraliseerde inkoop op groepsniveau, waarbij de vraag naar grondstoffen van alle vestigingen wordt geconsolideerd om de onderhandelingspositie te versterken en de inkoopkosten met 15% te verlagen. Het SaaS-producttraceringssysteem verbindt de traceerbaarheidsketens van alle vestigingen met elkaar, waardoor de groep de productkwaliteit uniform kan beheren. Tot slot genereert SaaS-productiedata-analyse productierapporten op groepsniveau, wat ondersteuning biedt bij besluitvorming voor procesoptimalisatie en capaciteitsuitbreiding, en de efficiëntie van de groepsbrede activiteiten aanzienlijk verbetert.