Softwareplatform voor slimme productie
Het Smart Manufacturing Software Platform van Gallop World IT, gebaseerd op het Smart Manufacturing IoT Platform en het Smart Manufacturing Data Analytics Platform, integreert meerdere modules tot een complete oplossing. Het is aangepast voor auto-onderdelen, elektronicaproductie en andere scenario's en sluit naadloos aan op ERP-systemen. Het biedt een oplossing voor problemen zoals dataconflicten, hoge kosten en lastige foutlokalisatie. Het platform bedient bijna 100 bedrijven en heeft de productie-efficiëntie met 15% verhoogd en het aantal defecten met 20% verlaagd. Het is een betrouwbare keuze voor digitale transformatie in de productie.
- informatie
In een kritieke fase van digitale en intelligente transformatie in de productiesector worden knelpunten zoals lage productie-efficiëntie, datafragmentatie, lastige kwaliteitstracering en vertraagde besluitvorming grote obstakels voor baanbrekende ontwikkeling. Met jarenlange diepgaande expertise in industriële software heeft Gallop World IT een slim softwaresysteem voor de productie ontwikkeld dat volledige procesdekking, volledige data-integratie en volledige scenario-aanpasbaarheid biedt. Het systeem is gecentreerd rond het Smart Manufacturing IoT Platform voor onderliggende data-acquisitie en werkt in synergie met het Smart Manufacturing Data Analytics Platform, het Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform, het Smart Manufacturing Automation Control Platform en het Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform om een geïntegreerde oplossing te vormen van apparaatconnectiviteit tot intelligente besluitvorming. Dit helpt fabrikanten in verschillende sectoren en op verschillende schaalniveaus transformatiebarrières te overwinnen en efficiënte productie, verfijnd management en controleerbare kwaliteit te bereiken.
Als een diepgaande partner in digitale transformatie voor de maakindustrie biedt het platform van Gallop World IT sterke compatibiliteit en maatwerk. Of het nu gaat om apparatuurcoördinatie in discrete productie of continue productie-optimalisatie in procesproductie, het Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform past zich aan branchespecifieke behoeften aan. Het Smart Manufacturing IoT Platform maakt de interconnectie van apparatuur, sensoren en robots mogelijk. Het Smart Manufacturing Data Analytics Platform analyseert de waarde van productiedata, terwijl het Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform end-to-end visueel beheer mogelijk maakt. Het Smart Manufacturing Automation Control Platform voert intelligente opdrachten uit op alle apparaten. Het platform integreert ook naadloos met bestaande ERP-, PLM- en andere bedrijfssystemen, waardoor volledige dataconnectiviteit wordt gegarandeerd. Het is succesvol geïmplementeerd in sectoren zoals auto-onderdelen, elektronica, verspaning en chemie en fungeert als een belangrijke motor achter de verschuiving van productie van 'ervaringsgedreven' naar 'datagedreven'.
Veelgestelde vragen
V: Ons bedrijf gebruikt al een ERP-systeem. Zal de introductie van het platform van Gallop World IT leiden tot dataconflicten of dubbel werk?
A: Helemaal niet. Het platform is ontworpen voor synergetische samenwerking met ERP-systemen door middel van multimodulecoördinatie en een gestandaardiseerde architectuur, voornamelijk mogelijk gemaakt door het Smart Manufacturing IoT Platform, het Smart Manufacturing Data Analytics Platform en het Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform. Ten eerste fungeert het Smart Manufacturing IoT Platform als invoerpunt voor gegevens en zorgt het voor een realtime tweerichtingssynchronisatie met ERP via gestandaardiseerde interfaces. Productieplannen en materiaalvereisten van ERP worden automatisch gesynchroniseerd met het Smart Manufacturing Data Analytics Platform voor verwerking en vervolgens doorgestuurd naar het Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform voor productieplanning – alles zonder handmatige invoer. Ondertussen verzamelt het Smart Manufacturing IoT Platform realtime productiegegevens zoals output, materiaalverbruik en apparatuurstatus. Deze gegevens worden geïntegreerd door het Smart Manufacturing Data Analytics Platform en teruggekoppeld naar ERP, wat zorgt voor nauwkeurige en tijdige gegevens voor voorraad- en kostenberekening.
Ten tweede hebben het platform en ERP duidelijke, complementaire rollen: ERP richt zich op ERP (Enterprise Resource Planning) (bijv. financiën, orderbeheer), terwijl het platform – via het Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform – zich richt op de uitvoering op de werkvloer (bijv. realtime planning, kwaliteitsbewaking). Het Smart Manufacturing Automation Control Platform maakt nauwkeurige apparatuurbesturing mogelijk, en het Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform speelt in op branchespecifieke behoeften (bijv. batchbeheer in de procesindustrie). Samen vormen ze een gesloten lus van "planning-uitvoering-feedback-optimalisatie,", waardoor er geen ontkoppeling ontstaat tussen planning en uitvoering. Er zijn geen dataconflicten of dubbele taken – alleen een aanzienlijk verbeterde managementefficiëntie.
V: Onze werkplaats gebruikt apparatuur van verschillende merken en oudere modellen. Sommige machines hebben geen data-interfaces. Kunnen we dan nog steeds volledige procesdataverzameling realiseren?
A: Ja. Voor complexe apparatuur met onvolledige interfaces bieden we een gelaagde en flexibele aanpassingsoplossing. Nieuwe apparaten met standaardinterfaces (bijv. RS485, TCP/IP) worden via industriële gateways verbonden met het Smart Manufacturing IoT Platform om parameters zoals snelheid, temperatuur en druk in realtime te verzamelen. Voor oudere apparatuur zonder interfaces passen we "low-cost retrofitting + alternatieve verzamelmethoden toe: door draagbare sensoren (bijv. trillingssensoren, stroomtransformatoren) toe te voegen om operationele gegevens te verzamelen, of door touchscreen-HMI's en barcodescanners te gebruiken voor handmatige hulpinvoer (bijv. werkorderuitvoering, kwaliteitsinspectiegegevens).
Bij een klant in de machinebouw hebben we drie bestaande draaibanken zonder interfaces met stroomsensoren omgebouwd om de status van de apparatuur te analyseren aan de hand van stroomschommelingen, gecombineerd met barcodescanners om het aantal onderdelen te volgen. Dit verhoogde de datadekking van 40% naar 95%, met een retrofitprijs per eenheid van minder dan ¥ 5.000. Het platform maakt ook dynamische aanpassingen aan de dataverzamelingsmethoden mogelijk. Naarmate de apparatuur wordt geüpgraded, kunnen nieuwe interfaces direct worden geïntegreerd zonder het hele verzamelingssysteem te herstructureren.
V: Kan het platform van Gallop World IT snel de oorzaken van apparatuurstoringen of problemen met de productkwaliteit identificeren om langdurige uitvaltijd of grootschalige terugroepacties te voorkomen?
A: Ja. Het platform maakt gebruik van een end-to-end mechanisme van " realtime monitoring → slimme waarschuwingen → nauwkeurige tracering, " dat gebruikmaakt van het Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform, het Smart Manufacturing IoT Platform, het Smart Manufacturing Data Analytics Platform en andere modules om snelle respons en oplossingen mogelijk te maken.
Bij apparatuurstoringen verzamelt het Smart Manufacturing IoT Platform 24/7 operationele gegevens (bijv. snelheid, temperatuur, stroomsterkte) en streamt deze naar het Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform. Wanneer de gegevens drempelwaarden overschrijden, activeert het monitoringplatform direct alarmen, waarschuwt het onderhoudspersoneel en haalt het historische storingsgegevens, reparatiehandleidingen en informatie over reserveonderdelen op uit het Smart Manufacturing Data Analytics Platform ter ondersteuning van probleemoplossing en resourcevoorbereiding. Dit vermindert de gemiddelde downtime met meer dan 40%. Voor procesfabrikanten past het Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform automatisch de upstream- en downstream-ritmes van de apparatuur aan om storingsverspreiding te voorkomen.
Voor het traceren van de productkwaliteit maakt het platform gebruik van het Smart Manufacturing IoT Platform en het Smart Manufacturing Data Analytics Platform om een volledig traceerbaarheidssysteem op te zetten van "grondstofinname → levering van het eindproduct." Met behulp van barcode-/RFID-technologie registreert het Smart Manufacturing IoT Platform gegevens zoals materiaalbatches, verwerkingsapparatuur en procesparameters in realtime en uploadt deze naar het Smart Manufacturing Data Analytics Platform om digitale records te creëren. Wanneer een kwaliteitsprobleem wordt gedetecteerd, kan het Smart Manufacturing Data Analytics Platform door het scannen van de productbarcode binnen 10 seconden volledige procesgegevens ophalen, waardoor de hoofdoorzaak snel kan worden geïdentificeerd (bijv. materialen van mindere kwaliteit, abnormale processen). Het ondersteunt ook "reverse tracing": problematische materiaalbatches gebruiken om alle getroffen producten in het Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform te filteren, de terugroepactie nauwkeurig te definiëren en grootschalige verliezen te voorkomen. Bovendien kan het Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform procescurven voor productiebatches traceren, wat helpt bij het identificeren van oorzaken van kwaliteitsfluctuaties en het verminderen van herhaling.
